焊網機DDC控制系統硬件設計與實現

焊網機DDC 控制系統硬件設計主要分為輸入、控制、輸出三個部分。

(1) 輸入部分。因為現場信號基本上都是開關信號,所以采用接近開關、行程開關、光電開關、溫度開關對開關信號進行采集;用編碼器對電機轉速進行采集。變頻器與PLC 之間通過FX2485BD 轉換模塊進行信息傳遞。

(2) 輸出部分??刂葡到y輸出部分用雙電控電磁閥實現對橫筋勾加緊、放松,橫筋送料臂推出、復位,料倉抬起、復位,網距勾夾緊、放松,網距定長勾推送、復位等控制,用單電控電磁閥實現對橫筋擋料板動作、橫筋齊頭裝置動作、橫筋鋸齒動作等的控制。橫筋輸送磁輥動作由橫筋儲料位置檢測信號、按鈕開關信號、程序延時信號啟停磁輥電機實現。PLC 數/ 模轉換模塊FX24DA 可輸出焊頭電機轉速、焊接電壓或電流控制信號??刂葡到y的開關量及模擬量輸出均由PLC完成。

(3) 控制部分??刂撇糠质钦麄€控制系統的核心,控制部分的設計好壞影響到整個系統的性能,所以控制部分的設計對整個系統的穩定性和安全性具有重大的意義。

智能焊網設備各部分動作均由氣缸驅動即采用氣路控制,氣源由高質量的空氣壓縮機提供,經由空氣過濾器、油霧分離器和減壓閥組成的三聯件處理,獲得高質量的工作氣體,通過一個公用的多路接頭為所有的氣動模塊供氣。安裝在多路接頭上的電磁閥控制通向各個氣動元件的氣流量,電磁閥由步進開關和傳感開關控制。機械手按可編程控制器發出的順序動作指令完成定位、伸出、縮回、抓緊和松開等工作。料倉上升和下降、機械手臂伸出和縮回等用雙線圈雙位電磁閥控制。

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